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资讯动态

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  • 进口同步带厂家带你了解进口同步带的传动特点
    2018-12-06

    今天大家进口同步带厂家要来为大家先容进口同步带在传动时的特点,一起来了解一下吧!
    进口同步带在传动时动具有准确的传动比,传动速比范围大,允许线速度可达50m/s,传动效率很高。在结构方面,紧凑够适用多轴传动,张紧力小,不需润滑,没有污染,因而可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场合下正常工作。而且传动非常的平稳,能吸震,噪音小,除此之外,还具有优良的耐屈挠性能、伸长率小、强力高等优点。

  • 进口同步带使用过程中会发生的问题要注意!
    2018-12-05

    进口同步带的材质,传动方面都有可能在使用的过程中发生一些问题,下面就给大家阐述一下这些问题!
    首先是进口同步带的材质、齿面硬度等对传动质量有重要影响。带轮更常见的失效形式是齿面磨损和点蚀,因此带轮齿面应有足够的耐磨性和接触强度。较高的强度和表面硬度,良好的韧性,方可满足工程实际需要,因硬度适中,故可在热处理以后精切齿廓。其次是在传动的过程中,为了避免同步带从带轮一侧滑脱,带轮需要有挡盘,挡盘应比带的背面高出1至2毫米,并有约为5度的倾角。当带轮转速大于极限转速时,务必要进行动平衡,小于极限转速时,只需作静平衡,经平衡检测后,带轮的残余不平衡量应不大于允许值。如果带轮安装发生偏斜,则带侧面紧压在挡盘上,造成带侧面磨损加剧。因此,安装时一定要注意带轮轴线的平行度,使各进口同步带的传动中心平面位于同一平面内。
     

  • 进口聚氨酯同步带的特性你了解多少?
    2018-12-04

    进口聚氨酯同步带传动的时候由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。运动时,带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力,是一种啮合传动,因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种优点。同步带传动具有准确的传动比,无滑差,可获得恒定的速比,可精mi传动,传动平稳,能吸震,噪音小,传动速比范围大。其同步带的材质可分为氯丁橡胶加纤维绳同步带,聚氨酯加钢丝同步带,按齿的形目前主要分为梯形齿和圆弧齿两大类,按带齿的排布面又可分为单面齿同步带和双面齿同步带。   
    除了一些常规的型号外,还能为用户设计制造特殊规格型号的同步带,满足用户特殊的使用要求。所以这么赞的一款同步带你还不赶紧联系大家呢?
     

  • 同步带轮的传动特点就是秀!
    2018-11-30

    同步带轮的传动特点是在工作时没有滑动,在能够呈现出准确的传动效果的同时,进行传动工作的时候,也丝毫不会出现滑动现象,所以能够实现可靠的传动。还有一种传动特点是它的传动比稳定。同步带轮在传动方面表现出来的传动比非常稳定,所以能够保持稳定的传动速度和稳定不变的传动效率,以此来促使设备实现稳定的运行和功能发挥。而且在传动的时候非常的准确,在它传动方面的表现来看,其能够呈现出非常准确的传动效果,确保传动准确可靠。
    同步带轮作为一种应用非常广泛的传动装置,它在应用的时候,肯定能够呈现出非常良好的传动效果。就从其传动效果来看,效果是很明显的!
     

  • 三角带购买需谨慎,找对方法是关键!
    2018-11-29

    三角带又被称之为V型带传动带中产量更大、品种更多、用途更广的一种产品。购买三角带也是有不少的技巧在里面的,比如选择标准的型号,选择的型号应于所选用三角带相符合,不然三角带在皮带轮槽内会出现不正常的情况。换用三角带时,最好带上旧带到农机部门购买,以免把型号弄错。安装要正确,安装前,如果两轴中心距可调时,三角带,应先将中心距缩短,将胶带装好后再按要求调整好中心距;如果两轴中心距是不可调的,可将一根三角带先套入轮槽中,然后转动另一个皮带轮,将三角带装上,用一样的方法将一组三根胶带都装上。松紧要适宜。三角带过松不仅容易打滑,同时也使三角带的磨损增加,甚至不能传递动力;过紧,不仅会使三角带拉长变形,容易损坏,同时也会造成发动机主轴承和离合器轴承因受力过大,而加速三角带磨损,还有日常的防护要做好。

     

  • 同步带选型表
    2020-07-03

    梯形齿/圆弧齿同步带、轮选型圈

    选型图可用于选择适合每一种带形和传输功率的同步带节距。水平轴上的转速对应小带轮。在垂直轴上读取修正功率{安全系数x标称功率)。

    图表分为橡胶同步带和聚氨酯同步带两种,橡胶如下:



    聚氨酯同步带




     

  • 同步带轮节圆直径计算
    2020-07-03

    同步带轮的计算公式

    B

    (mm)

    带宽

    Fu

    (N)

    周向力

    LR

    (mm)

    带长

    M

    (Nm)

    转矩

    ZR

    (mm)

    带齿数

    P

    (kW)

    功率

    g

    (mm)

    带轮宽度

    Tab

    (s)

    加速时间

    A

    (mm)

    中心距

    Tav

    (s)

    减速时间

    Aeff

    (mm)

    有效中心距

    V

    (m!s)

    线速度

    d

    (mm)

    带轮孔径

    Ze

    /

    啮合齿数

    da

    (mm)

    带轮外径

    Zk

    /

    小带轮的齿数

    dak

    (mm)

    小带轮外径

    Zg

    /

    大带轮的齿数

    da9

    (mm)

    大带轮外径

    i

    /

    传动比(n,:nz )

    dw

    (mm)

    带轮节圆直径

    p

    (kgldm)

    比重

    dwk

    (mm)

    小带轮节园直径

    j

    (k9m2)

    转动惯i

    dw9

    (mm)

    大带轮节园直径

    t

    (mm)

    节距

    FWsta

    (mm)

    静态轴载荷

    n

    (min一)

    转速

    FTv

    (mm)

    每个带侧的预张力

    n1

    (min-i)

    主动轮转速

    F下Zm

    (mm)

    允许拉伸负荷

    w

    (s-' )

    角速度

    /

    /

    /

    b

    (。)

    包角

    同步带轮的节圆直径计算: Dp=p×Z/∏

    Dp: 节径

    Z : 齿数

    ∏: 圆周率

    同步带轮实际外圆直径计算: De= Dp-2δ

    Dp:节径

    δ:节顶距

    表一:2δ数据表

    型号

    MXL

    XXL

    XL

    L

    H

    XH

    XXH

    T2.5

    T5

    T10

    T20

    0.508

    0.508

    0.508

    0.762

    1.372

    2.794

    3.048

    0.6

    1.0

    2.0

    3.0

    型号

    3M

    5M

    8M

    14M

    20M

    S2M

    S3M

    S4.5M

    S5M

    S8M

    S14M

    0.762

    1.14

    1.372

    2.79

    4.32

    0.508

    0.762

    0.762

    0.96

    1.372

    2.79

    同步带轮中心距及同步带节线长计算

    计算公式

     

    功率

     

     

    周向力

     

     

    转矩

     

     

    角速度

     

     

    周向速度

     

    ???????

    加速转矩

     

     

    转速

     

    ???????

    传动惯量

     

     

    传动计算必要的数据为:

    • 将要输送的功率
    • 驱动器转速
    • 电机启动力矩
    • 要求的中心距
    • 最大同步带轮直径

    安全系数

    根据恒定工作负载选择同步带。对于启动力矩以及峰值负荷和振动,必领考虑安全系数C1

    确定安装张力

    当同步带从动边在各种工况下张紧时,一个传动就正确地张紧了。使用最低必需的张力也是非常重要的,以将轴的负荷降至u低。同步带张力也取决于带长LR及其齿数ZRa根据同步带齿数。建议下述张力:

  • 同步带轮最小齿数
    2018-11-27

    小同步带轮的最小齿数Zmin表提供您选型时的建议参考

    一、梯形齿同步带传动小带轮的最少齿数Zmin>

    小带轮转速n1/r·min^-1

    带 型

    MXL

    XXL

    XL

    L

    H

    XH

    XXH

    <900

    10

    10

    10

    12

    14

    18

    18

    900~1 200

    12

    12

    10

    12

    16

    24

    24

    1200~1800

    14

    14

    12

    14

    18

    26

    26

    1800~3600

    16

    16

    12

    16

    20

    30

    -

    ≥3600

    18

    18

    15

    18

    22

    -

    -

    二、圆弧齿同步带传动小带轮最少齿数zmin

    小带轮转速n1/r·min^-1

    带 型

    3M

    5M

    8M

    14M

    20M

     

     

    <900

    12

    14

    22

    28

    34

     

     

    900~1 200

    14

    20

    28

    28

    34

     

     

    1200~1800

    16

    24

    32

    32

    38

     

     

    1800~3500

    20

    28

    38

    -

    -

     

     

    ≥3500

    22

    30

    -

    -

    -

     

     

    仅供参考

    提示: 选择同步带轮最小齿数时请慎重,带轮齿数越小,同步轮的多边效应越明显,同步带传动的稳定性也相对越差。

  • 同步带传动计算
    2020-07-03

    传动计算准则

    带轮

    建议使用实际情况所允许的最大直径带轮,让啮合的齿数最大化,并增加传动带的线速度。如果应用中需要很高的定位精度,则可以使零间隙带轮。建议采用优质的带轮,确保传动可靠。

    机器结构

    为了保证传动中不出现故障,建议采用结构刚度尽可能大的同步带进行传动。这样可保证传动带工作连续。

    央板

    如果使用夹板,则必须与传动带齿形相匹配,而且具有刚性,确保所有表面的夹紧力度均匀。建议至少夹住8个齿,以确保产品的性能。如果传动带使用HPL带芯,则建议夹住,2个齿。

    定义和传输周期

    在大多数情况下,会采用下面所示的两种传动布局中的线形传动。形成特定的作用力体系。

    同步带有梯形齿同步带和圆弧齿同步带两大类,设计也分为梯形齿同步带设计和圆弧齿同步带两种。

    一、下面是圆弧齿同步带设计方法:

    原始设计资料

    1 原动机和工作机类型;

    2 每天运转时间;

    3 需传递的名义功率P;

    4 小带轮转速n1;

    5 大带轮转速n2;

    6 初定中心距a0;

    7 对传动空间的特殊要求。

    设计步骤

    1 确定设计功率Pd Pd = KAP kW……………………………………

    1)式中:KA——工作情况系数,见表 2。 【表 2 工作情况系数 KA】

    工作机

    原动机

    交流电动机(普通转矩鼠笼式、同步电动机),直流电动机 (并激),多缸内燃机

    直流电动机 (大转矩、大滑差率、单相、滑环),直流电动机(复激、串激),单缸内燃机

    运转时间

    运转时间

     

    断续使用每日3~5h

    普通使用每日 8~10h

    连续使用每日 16~24h

    断续使用每日 3~5h

    普通使用每日 8~10h

    连续使用每日16~24h

    复印机,配油装置,测量仪表,放映机,医疗器械

    1.0

    1.2

    1.4

    1.2

    1.4

    1.6

    清扫机,缝纫机,办公机械

    1.2

    1.4

    1.6

    1.4

    1.6

    1.8

    带式输送机,轻型包装机,烘干箱,筛选机,绕线机,圆锥成形机,木工车床,带锯

    1.3

    1.5

    1.7

    1.5

    1.7

    1.9

    液体搅拌机,混面机,钻床,冲床,车床,螺纹加工机,接缝机,圆盘锯床,龙门刨床,洗衣机,造纸机,印刷机

    1.4

    1.6

    1.8

    1.6

    1.8

    2.0

    半液体搅拌机,带式输送机 (矿石、煤、砂),天轴,磨床,牛头刨床,钻镗床,铣床,离心泵,齿轮泵,旋转式供给系统,凸轮式振动筛,纺织机械 (整经机),离心式压缩泵

    1.5

    1.7

    1.9

    1.7

    1.9

    2.1

    制砖机(除混泥机),输送机 (平板式、盘式),斗式提升机,升降机,脱水机,清洗机,离心式排风扇,离心式鼓风机,吸风机,发电机,激磁机,起重机,重型升降机,橡胶机械,锯木机,纺织机械

    1.6

    1.8

    2.0

    1.8

    2.0

    2.2

    离心机,刮板输送机,螺旋输送机,锤击式粉碎机,造纸制浆机

    1.7

    1.9

    2.1

    1.9

    2.1

    2.3

    粘土搅拌机,矿山用风扇,鼓风机,强制送风机

    1.8

    2.0

    2.2

    2.0

    2.2

    2.4

    往复式压缩机,球磨机,棒磨机,往复式泵

    1.9

    2.1

    2.3

    2.1

    2.3

    2.5

    2 选择带型

    n1 和Pd,由图1 选择带型。【参考同步带】

    3 计算传动比 i

    i = n1 / n2……………………………………………(2)

    4 确定带轮直径

    4.1 确定带轮齿数 Z1、Z2

    小带轮齿数按 Z1≥Zmin 原则确定,Zmin见表 3 【参考带轮最小齿数网页】

    圆弧齿同步带传动小带轮最少齿数zmin

    小带轮转速n1/r·min^-1

    带 型

    3M

    5M

    8M

    14M

    20M

     

     

    <900

    12

    14

    22

    28

    34

     

     

    900~1 200

    14

    20

    28

    28

    34

     

     

    1 200~1 800

    16

    24

    32

    32

    38

     

     

    1 800~3 500

    20

    28

    36

    -

    -

     

     

    >3 500

    22

    30

    -

    -

    -

     

     

    大带轮齿数按 Z2=iZ1计算后圆整。

    4. 2确定带轮直径带轮节圆直径 d1、d2和带轮外径 da1、da2 ,按相应齿数 Z1、Z2可得。

    【查看各种同步带轮参数计算公式

    5选择带的节线长度 LP和确定实际中心距 a。

    5. 1计算带的初定节线长度 L0

    L0=2a0+1.57(d2+d1)+ (d2 –d1)2 /4a0 mm………………………( 3)

    式中:a0——初定中心距,mm,由设计任务给定

    5. 2 选择带的标准节线长度 LP

    LP根据 L0从现有模具表中查询 【3M同步带 5M同步带 8M同步带 14M同步带】

    5. 3确定实际中心距 a

    中心距近似计算公式为:M=4LP–6.28(d2+d1) mm

    6 确定中心距调整下限 I和调整上限 S

    中心距范围为: a—I)~(a+S) mm。I和 S值见表 4。

    4 中心距安装量I 和调整量S

    LP

    i

    S

    ≤500

    1.02

    0.76

    >500~1000

    1.27

    0.76

    >1000~1500

    1.78

    1.02

    >1500~2260

    2.29

    1.27

    >2260~3020

    2.79

    1.27

    >3020~4020

    3.56

    1.27

    >4020~4780

    4.32

    1.27

    >4780~6860

    5.33

    1.27

    注: 当带轮加挡圈量,安装量I 还应加下列数值(mm):

    带型

    单轮加挡圈

    两轮加挡圈

    3M

    3.0

    6.0

    5M

    13.5

    19.1

    8M

    21.6

    32.8

    14M

    35.6

    58.2

    20M

    47

    77.5

    7 确定带长系数

    KL带长系数 KL由表 5查取

    5 带长系数KL

    3M

    LP(mm) KL

    ≤190 0.80

    191~260 0.90

    401~600 1.10

    261~400 1.00

    >600 1.20

    5M

    LP(mm) KL

    ≤440 0.80

    441~550 0.90

    551~800 1.00

    >801~1100 1.10

    >1100 1.20

    8M

    LP(mm) KL

    ≤600 0.80

    601~900 0.90

    901~1250 1.00

    1251~1800 1.10

    >1800 1.20

    14M

    LP(mm) KL

    ≤1400 0.80

    1401~1700 0.90

    1701~2000 0.95

    2001~2500 1.00

    2501~3400 1.05

    >3400 1.10

    20M

    LP(mm) KL

    ≤2000 0.80

    2001~2500 0.85

    2501~3400 0.95

    3401~4600 1.00

    4601~5600 1.05

    >5600 1.10

    8 确定啮合齿数系数 KZ啮

    啮合齿数 Zm由式(6)计算: Zm =ent(0.5–(d2 −d1 )/6a )Z1………………………………(6)

    啮合齿数系数KZ 由式(7)确定:

    Zm≥6,KZ=1

    Zm<6,KZ=1–0.2(6–Zm)

    9 确定带的基本额定功率P0

    各带型的最小宽度推荐用基本额定功率P0

    圆弧齿3M同步带基准带宽6mm的基本额定功率P0

    圆弧齿5M同步带基准带宽9mm的基本额定功率P0

    圆弧齿8M同步带基准带宽20mm的基本额定功率P0

    圆弧齿14M同步带基准带宽40mm的基本额定功率P0

    圆弧齿20M同步带基准带宽115mm的基本额定功率P0

    10 带的额定功率 Pr

    带的额定功率按式(3)计算:

    Pr=KLKZKWP0 kW…………………………………(8)

    KW=( bs/ bs0 )1.14……………………………………(9)

    式中:KW—带宽系数

    11 确定带和带轮的宽度

    Pd≤Pr 原则选择带的宽度bs,则式中:bs0 见下表

    带型

    3M

    5M

    8M

    14M

    20M

    bs0

    6

    9

    20

    40

    115

    按计算结果选择相对应的常见宽度【常见宽度表】,并确定带轮的齿面宽度及总宽度。【轮齿面宽度尺寸表】

    12 计算压轴力Q

    压轴力Q 示意图见图2。

    2 带传动的压轴力

    带的紧边张力F1 和松边张力F2 分别由式(11)、式(12)计算:

    F1=1250Pd/v ………………………………………(11)N

    F2=250Pd/v ………………………………………(12)N

    式中:v—带速,m/s;v=πd1n1/6000。

    压轴力Q 由式(13)计算:

    Q=KF(F1+F2) N …………………………………(13)

    当工况系数KA≥1.3 时: Q=0.77KF(F1+F2) N ………………………………(14)

    式中:KF——矢量相加修正系数,见图3。

    3 矢量相加修正系数

    KF 据小带轮包角α1 查图3 而得。小带轮包角由式(15)计算:

    α1≈180°–(( d2 − d1)/a)×57.3° ………………………………(15)

    13 带的张紧

    按式(16)、式(17)计算带安装时应保证的挠度f(见图4),以使带产生适当的张紧力

    4 带安装时的挠度

    施加表12 规定的安装力G(见图4),调整中心距,使其挠度f 与计算值一致。

    12安装力 G

    带型

    带宽 bs mm

    安装力 G N

    3M

    6 9 15

    2.0 2.9 4.9

    5M

    9 15 20 25 30

    3.9 6.9 9.8 12.7 15.7

    8M

    20 30 50 85

    17.6 26.5 49.0 84.3

    14M

    40 55 85 115 170

    49.071.5 117.6 166.6 254.8

    20M

    115 170 230 290 340

    242.7 376.1 521.7 655.1 788.6

    13设计小结

    带型、带长、带宽。带的标记代号;带轮型号、大小带轮的齿数、节径、外径、宽度。带轮的标记代号;带传动实际中心距及

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    2018-11-24

    加挡板同步带是一款高耐磨节能型的输送带产品,这款产品的特点是通过输送带带体轻量化、提高橡胶弹性和降低橡胶摩擦系数等措施,可较大化地降低输送带运行中输送机装置对胶带表面产生的运行阻力,并具有合理的传动摩擦系数。它的表面覆盖层弹性高,耐磨性能优异,使输送带耐磨、抗冲击,延长使用寿命。而且加挡板同步带有着广泛的应用领域,比较适用于矿山、码头、电力、冶金、化工、煤炭等行业的中、长距离物料输送。
     

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